5
3.2.2
Grapas
para
fijación
de
baldosas
cerá-
micas
Las
grapas
serán
de
acero
inoxidable
A2
AISI
304
y espesor general
1mm (
±
0,15) y
de carac-
terísticas dimensionales según figuras 5 y 6.
3.2.3. Anclajes mecánicos
Se
utilizarán
anclajes
de
dos
tipos
diferentes en
función del material base.
-
Anclaje
para
unión
de
separadores
al
cerramiento: Se utilizará cuando el material base
sea ladrillo macizo, hueco
u hormigón aligerado.
Tipo HRD (longitud variable) compuesto por:
Taco
de
poliamida
PA
6/6.6:
No
contiene
cadmio,
ni
plomo,
no
contiene
halógenos
ni
siliconas.
Rango
de
temperaturas
de
uso:
de
– 40 ºC a + 80 ºC; temperatura de colocación: de
– 10 ºC a + 40 ºC.
Tornillo de acero galvanizado con hexágono, hex
+
arandela
integrada
y
cabeza
avellanada,
5
micras, bicromatado 6.8 ISO 898 T1 o tornillo de
acero
inoxidable
con
hexágono,
cabeza
avellanada, A4
(
*
)
.
-
Anclaje
para la unión
de los
separadores
a
los
cantos
de
forjado,
con
alta
capacidad
de
carga
tipo
HSA
(marcado
CE)
de
longitud
variable
compuesto
por
cuerpo de material 22 B2, según
norma
DIN
1654;
segmentos
de
material
Ust3K60FeZn,
según
DIN
1624;
tuerca
DIN
267
según
norma
DIN
934;
arandela
de
material
St,
según DIN 125.
(
*
)
3.2.4. Tornillería
Para la fijación del perfil T a los separadores, así
como
para la
fijación de
las grapas al perfil T se
utilizarán tornillos autotaladrantes de acero inoxi-
dable
A2,
diámetro
5,5
mm
y
longitud
22
mm
según DIN 7504K.
Las propiedades mecánicas,
para el acero A2 serán:
'
Resistencia
a
la
tracción
Rm:
500
N/mm
2
mínimo,
referido
a
la
sección
de
tensión
de
la
rosca.
'
Alargamiento de rotura AL: 3,3 mm mínimo.
0
*
)
Se suministran con las características del suminis-
trador
3.2.5. Masilla de poliuretano
Entre
los
perfiles
T
y
las
piezas
cerámicas
se
coloca
un
cordón
de
adhesivo
para
la
adecuada
estabilidad
y
planeidad
de
las
piezas,
para
evitar
el posible clapeteo de las mismas.
Este
cordón
será
de
masilla
tipo
SIKA
11
FC
o
similar
a
base
de
poliuretano
monocomponente,
de
características:
clase
B-1
según
UNE
53.622-
89,
polimerización
acelerada
con
la
humedad
del
aire,
elasticidad
permanente,
no
descuelga
ni
retrae, puede estar en contacto con agua potable,
no
tóxica,
puede
pintarse
y
de
temperaturas
de
servicio –20ºC a + 70ºC.
4.
FABRICACIÓN
4.1
Baldosas cerámicas
El
proceso
de
fabricación
de
las
baldosas
cerámicas
tiene
lugar
en
las
factorías
de
PORCELANOSA
y
VENIS
en
Villareal
(Caste-
llón) e incluye generalmente las siguientes etapas
sucesivas:
'
Dosificación,
mezcla
y
molturación
vía
húmeda
de
las
materias
primas
que
compondrán el soporte de la baldosa.
'
Atomización del producto de molturación
para
formar el polvo húmedo conformable.
'
Prensado
para
conformar
el
soporte
decorable de la baldosa.
'
Decoración (esmaltado, serigrafiado).
'
Cocción.
'
Mecanizado (rectificado, biselado).
'
Clasificación.
'
Mecanizado (ranurado y enmallado)
'
Embalaje
y
almacenamiento
previo
a
su
expedición
4.2
Perfilería para subestructura metálica
La
fabricación
de
los
perfiles
se
realiza
en
empresas
de
extrusión
y
conformado
de
perfiles
de
aluminio,
que
aseguren
la
calidad
requerida
y
la
homogeneidad
de
los
mismos
mediante
el
seguimiento de controles.
La
fabricación
se
realiza
bajo
el
control
y
supervisión de PROESGA S.
L.
Proceso de fabricación
La
materia
prima
utilizada
en
la
fabricación
es
aluminio
de
calidad
6005
A
de
características
según 3.2.1.
