6
La
extrusión se realiza
en
una prensa y mediante
las
distintas
matrices
se
obtiene
los
perfiles
con
una longitud de 6 m.
Los perfiles así obtenidos pasan a fase de corte y
mecanizado, que consiste en el corte a medida de
las
piezas
y
el
taladrado
y
ojalado
mecánico
de
las mismas.
El embalaje
de
los
elementos
se
realiza
en
cajas
de
cartón
con
su
correspondiente
etiqueta
identificativa
donde
figuran
al
menos
los
siguientes
datos:
referencia
de
PROESGA
S.
L.
,
tipo de pieza,
número de
unidades
y dirección de
envío y nº de DIT.
5.
CONTROL DE CALIDAD
5.1
Baldosas
El
fabricante,
en
sus
fábricas
de
PORCELANO-
SA
S.
A.
y
VENIS
S.
A.
poseen
sendos
sistemas
de gestión de calidad certificados por BVQI (nº de
certificado
116215,
Y
020774-0)
basado
en
las
directrices
de
la
norma
UNE
EN
ISO
9001:2000.
Existen
procedimientos
específicos
donde
se
explicitan
los
tipos,
características
y
condiciones
de los ensayos y controles.
5.1.1
Materias primas
Se
realizan
diversos
ensayos
relacionados
con
el
control
de
recepción
de
las
materias
primas,
análisis físico y químico de las mismas.
-
Muestreo
y
determinación
de
características
físicas
de
las
materias
primas
en
recepción
[humedad
(%)],
análisis
químico,
botón
de
fusión,
contracción
lineal,
expansión
post
prensado,
resistencia
mecánica
en
crudo,
dilatación
térmica
lineal,
distribución
granulo-
métrica y rechazo)
5.1.2
Procesos
- Preparación de pastas: Control de humedad de
las
materias
primas,
verificación
del
tamaño
de
bola
del
material
molturante,
densidad
y
viscosidad
de
la
barbotina
proveniente
de
los
molinos vía húmeda,
rechazo, determinación del
tamaño
de
partícula
de
la
barbotina,
control
de
humedad
del
atomizado
y
distribución
granulo-
métrica
del
mismo,
control
de
la
temperatura de
los
gases
de
secado
en
el
atomizador,
contracción lineal.
-
Prensado:
Presión
de
prensado,
peso
de
las
piezas,
resistencia
mecánica
en
crudo,
tempe-
ratura
de
salida de las
piezas
del secadero
post
prensado, desviación de la ortogonalidad.
-
Esmaltado,
decoración:
Densidad
y
viscosidad
del
engobe,
esmalte
y
serigrafías.
Peso
de
la
aplicación.
-
Cocción:
Control
de
la
temperatura,
atmósfera
de los gases en
el interior de los hornos durante
el
ciclo
de
cocción.
Control
dimensional
a
la
salida del horno.
- Mecanizado: Control dimensional a la salida del
proceso de mecanizado.
-
Clasificación:
Control
superficial
de
aspecto,
determinación
de
las
desviaciones
dimensio-
nales en cuanto a longitud y anchura, rectitud de
lados,
ortogonalidad,
planitud
de
superficie
y
alabeo.
5.1.3
Productos acabados
Inspección
al
100%
de
las
características
dimensionales
y
superficiales
de
las
baldosas,
y
muestreo
para
determinar
las
propiedades
físicas
y
químicas
de
la
partida,
especificadas
a
continuación:
- Propiedades físicas:
'
Absorción de agua (%)
'
Resistencia a la flexión (N/mm
2
)
'
Dureza
al
rayado
superficial
(Escala
de
Mohs)
'
Resistencia
a
la
abrasión
superficial
en
esmaltados
y
abrasión
profunda
en
no
esmaltados
'
Resistencia al choque térmico
'
Dilatación térmico-lineal
'
Resistencia al cuarteo
'
Resistencia a la helada
- Propiedades químicas:
'
Resistencia a las manchas
'
Resistencia
a
los
productos
domésticos
de limpieza y aditivos de piscina
'
Resistencia a ácidos y álcalis
Todos
los
controles
e
inspecciones
son
periódi-
camente
recogidos
en
registros
según
determi-
nan
los
procedimientos
del
sistema
de
gestión
de calidad.
Los ensayos de productos acabados
se
realizan
según
determinan
las
normas
UNE
EN ISO 10545.
